가스 스프링 적용의 기본 이해

특정 응용 분야에 맞는 가스 스프링을 선택할 때는 가스 스프링을 지정할 때 사용되는 작동 방식과 용어를 기본적으로 이해하는 것이 중요합니다. 이 문서에서는 다양한 장착 위치에 대한 권장 사항과 지침을 제공하고 선택한 장착 위치에서 예상되는 다양한 방향 및 감쇠 효과에 대해 설명합니다.

기본적으로 가스 스프링은 에너지를 저장하는 장치인 기계식 코일 스프링과 동일합니다. 그러나 가스 스프링은 코일 스프링을 구성하는 변형 물질을 사용하는 대신 내부에 포함된 가스를 압축하여 에너지를 저장합니다.

가스 스프링은 불활성 질소 가스를 충전하고 제조한 후 시스템을 작동하기 위해 추가 가스를 도입할 필요가 없는 폐쇄형 시스템입니다. 피스톤 양쪽의 압력(그림 1의 참조점 1)은 위치에 상관없이 동일하게 유지됩니다. 이는 가스가 어떠한 압력도 가할 수 없는 막대의 작은 단면적(그림 1의 참조점 2) 때문입니다.

막대가 튜브 안으로 밀려들어가면 스프링에 포함된 가스가 압축되어 압력이 증가하고, 가스 압축으로 인해 스프링과 같은 동작이 생성됩니다. 로드에 부착된 피스톤은 피스톤을 가로지르는 가스 흐름을 허용하고 로드가 눌려지고 확장될 때 가스 흐름을 제어하는 ​​수단을 제공합니다.

가스 스프링을 지정할 때 사용되는 몇 가지 일반적인 용어는 다음과 같습니다.

스트로크(Stroke): 로드가 닫힌 길이에서 확장된 길이까지 이동할 수 있는 최대 거리입니다.

확장 길이: 한쪽 끝 맞춤의 중심부터 다음 끝 맞춤의 중심까지 측정된 가스 스프링의 총 길이입니다.

닫힌 길이: 한쪽 끝 맞춤의 중심부터 다음 끝 맞춤의 중심까지 측정된 총 닫힌 길이입니다. 끝 맞춤이 지정되지 않은 경우가 있을 수 있습니다. 이 측정은 로드 끝에서 튜브 끝까지의 길이를 나타냅니다(나사산 제외).

비드롤(Beadroll): 튜브의 홈이 파인 부분. 이 기능은 가이드와 씰 패키지를 유지하고 확장 중에 피스톤이 씰 패키지를 손상시키는 것을 방지하는 데 사용됩니다.

가스 스프링에는 여러 구성요소가 포함되어 있으며, 각 구성요소는 구성요소의 안전하고 성공적인 작동을 위해 필수적입니다. 그림 2는 이러한 구성 요소를 보여줍니다.

막대. 막대는 정밀하게 연마된 광택 탄소 또는 스테인리스 스틸로 제공됩니다. 표면을 처리하여 마모를 개선하고 내식성을 높였습니다. 일반적으로 로드는 항상 스프링 스트로크보다 길고 튜브 길이보다 짧습니다. 탄소강은 크롬 도금, 염욕 질화, Nitrotec 표면층 처리 등 여러 가지 방법으로 처리할 수 있으며 이는 다음과 같은 다른 방법에 비해 많은 장점이 있습니다.

더 나은 내마모성

낮은 마찰 특성

스테인리스강과 동등한 내식성

이 공정은 환경친화적이고 무독성이며 산성 부산물을 생성하지 않습니다.

튜브. 가스 스프링 튜브는 고압에 적합한 고강도 분말 코팅, 탄소 또는 스테인리스강 심리스 용접 튜브로 구성됩니다. 튜브의 내부 표면 마감과 인장 강도는 가스 스프링의 수명과 파열 압력 성능에 매우 중요합니다.

가이드 및 씰 패키지.플라스틱 복합재로 제작된 가이드 및 씰 패키지는 로드의 베어링 표면을 제공하고 가스 누출 및 오염 물질 유입을 방지합니다.

플라스틱 복합재뿐만 아니라 가스 스프링에 사용되는 가이드는 아연, 황동 또는 적절한 베어링 슬리브가 통합된 기타 재료로 제조될 수도 있습니다. 씰에는 고무가 표준으로 사용됩니다.

피스톤 조립. 피스톤 어셈블리는 아연, 알루미늄 또는 플라스틱으로 제조됩니다. 안전과 관련된 요소와 스프링에서 로드가 이탈되는 것을 방지하는 요소의 경우 피스톤-로드 연결의 무결성이 중요합니다. 피스톤 어셈블리는 가스 스프링이 확장되고 압축되는 속도를 제어합니다.